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郑叶欣
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1、面粉及辅料进厂检验

面料进厂后,必须严格检查数量、外观和内容质量。 只有符合生产要求的面料才能投入生产。

(1) 外观质量测试:

面料是否有破损、污渍、织疵、色差等......用砂洗。 面料也很重要,要注意沙路上是否有裂缝等水洗缺陷。 影响外观的缺陷需要做标记,避免切割时使用。

(2) 内部质量测试:

主要包括:缩水率、色牢度和重量(mminic)。 根据不同的工作服进行测试和取样。 面料为独立裁剪样品进行测试,保证数据的准确性。 同时对进厂辅料进行检查,杜绝不符合生产要求的辅料。

工作服质量检测环节

2、工作服量产前,需要做好生产前的“技术准备”。

技术准备包括:制定工艺单模型、工作服模型设计图纸、详细定制服装辅料的缝纫密度等细节,并明确指出服装加工过程中的各个工序要严格按照要求进行 的过程序列。

 

3. 裁剪

裁剪是生产的关键部门。 完善的工艺流程和规范的操作,决定了整个生产能否保证质量。 按时完成生产任务的关键也是企业控制成本的重要环节。 根据公司目前的实际情况,制定规范的制度。

(1)所有原材料(里布、面布、定型纱、花边)必须有质量检验报告,还需要标明:规格(幅值)、数量(米)、质量等级、次品数, 无论如何,拉丝、色差、污点、破损、筒数,这些没有质检报告是不能生产的。

(2)排版时,检查花样的纱线方向、片数、材质、有无错、量工标准、幅宽、排版方案。 如超过金额,应通知技术部门查明原因。 如果不清楚,千万不得盲目生产。

(3)裁剪工作,注意预留的收缩量,起床时间,切割路线,切割时用刀切割,注意按线切割,切边不漏,深度 是0.3cm,切割的上下层很整齐,没有刀,如果需要改码一定要注意层数正确,码数正确。

切割完成后,核对件的质量和数量,并在所有辅助材料完成后填写交接单。

 

4. 缝纫

缝纫是服装加工的核心工序。 按款式和工艺风格可分为机缝和手工缝。 流水线作业在缝纫和加工过程中进行。 粘合衬在服装加工中的应用,是为了简化车缝工艺,防止服装质量变形和起皱,对服装造型起到一定的作用。 根据服装面料和成分的选择以及对胶水时间、温度和压力的准确控制,大多数无纺布是基本面料。 只有这样,我们才能取得更好的效果。

 

5. 熨烫

熨烫后,使外观平整,尺寸准确。 熨烫时,在服装内部插入衬里,使产品保持一定的形状和规格。 内衬的尺寸略大于成品服装所需的尺寸,以防止其缩水。 如果规格太小,熨烫温度一般控制在180℃到200℃之间比较安全,也不容易烧黄烧焦。

 

6. 成衣检验

工作服的检验要贯穿整个加工过程,如剪裁、缝纫、扣眼、扣扣等,在包装和存放之前,还应对成品进行彻底的检验,以确保产品的质量。 成品测试的主要内容有:

(1)型号是否相同

(2)尺寸规格是否符合流程图要求

(3)缝制是否有问题,线是否修好;

(4)面料是否正确,面料是否有瑕疵;

(5)同一工作服是否有色差,粘合衬是否牢固;

(6)熨烫是否良好,工作服的整体造型是否良好;

(7)工作服上的尺码标志是否与实际货物内容一致;

(8)包装是否符合要求;

工作服定制厂家-五洲之星


回复于 2021.06.26 14:52

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何若云
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首页第一步不是从材料选择或切割开始。 收到原始样品后,必须制定详细的计划。必须对样品和订单操作中的注意点进行分析,确定尺寸,并对每种颜色的主辅材料的使用进行排序。

首先是规格表。 规格表可分为型号规格表、批样规格表、试生产规格表。 其中,此规格款式表主要供设计师计算款式及生产材料的效果。 一般情况下,采用同种面料打样,辅料允许替代。 对于生产厂家,本规格表仅供参考,以求获得真实订单。 使用这种形式时,要注意每个项目的内容和规格,因为这些内容和规格往往与成本直接相关。 在不改变原有服装基本要求的前提下,有助于降低成本的方法和建议都可以采纳。 本规范表中的所有更改都必须进行注释,以便在下一步工作之前和之后进行对应。 此外,本规格表主要用于批量样品加工。

批量打样前,根据提供的款式和样品规格表中的具体要求,逐项操作,检查面料结构、结构规格,测量样品的所有尺寸,确保每个点的尺寸在 允许的误差范围。 将款式和规格表交给相关技术人员,检查所有疑点和难点,以充分了解样品情况。 原则上采用正式的主辅材料进行审批和制样。 另外,生产前的表,这个规格表,主要是客户批样确认后,客户提供的表。 只有本产品规格表供工厂量产使用。

如果换成以前的规格表,经常会出现错误,因为打样后,客户经常会改变原来的尺寸,而这个尺寸的变化往往是不显眼的。 在批量生产和运营之前,需要制作样品。 它被称为预生产样品。 在制作这个样品时,所有的主要材料和辅助材料都必须在以后的生产中使用,客户可以在批量切割之前完全认可。

 

工作服生产的基本工艺流程包括面料进厂检验、排版、裁剪、缝纫、扣眼、熨烫、成衣检验、包装、入库等八道工序。

 

1、材料检验检测

包括色差检验、尺寸偏斜和缺陷检验。 面料进厂后,必须对外观和内在质量进行清点和检验,符合生产要求的才能投入生产。 控制面料质量是控制成品质量的重要环节。 通过对来料面料的检验和测量,可以有效提高服装真品率。 材料检验包括松紧带的收缩率、粘合衬的粘合牢度、拉链的平整度等。 达不到要求的材料不予投产。

 

2、技术准备

技术准备是保证量产顺利进行,最终产品满足客户要求的重要手段。 量产前,技术人员首先要做好生产前的技术准备。 技术准备包括工艺表、样机制定和样机制作三项内容。 工艺单是服装加工的指导性文件。 对服装的规格、缝制、熨烫、包装等方面提出了详细的要求,并明确了服装辅料的搭配、针迹密度等细节。

服装加工的所有工序都应严格参照工艺单的要求。 原型生产需要准确的尺寸和完整的规格。 相关部位的轮廓线准确匹配。 服装的型号、位置、规格和质量要求应标注在模型上,并在相关拼接处加盖模型复合印章。 完成工艺单和模型制定工作后,可小批量生产样品,根据客户和工艺要求及时纠正不符合项,解决工艺难题,使质量流作业顺利进行。 样品经客户确认并签字后,成为重要的检验依据之一。

 

3、排料

先进行1:10预缩排版,根据模板绘制排版图。 “完整、合理、经济”是布局的基本原则。 切割:每个配件和切割称为床或刀。 切割床可以提高生产效率,相对节省原材料,比手工切割更好地保证质量。 一般来说,层数越少,成本越高。 (上页图片为工厂切割清单)

 

4、缝纫

针迹和缝型是缝纫的基本要素。 根据款式和工艺风格,服装的缝制可分为机缝和手缝两种。 在缝纫过程中,实行流线型操作。 缝制时有工艺分析图。

 

5、后期工序主要包含:

扣眼纽扣:

服装中的扣眼和纽扣通常是机械加工而成的。 钮孔按形状分为平孔和眼形孔,俗称睡孔和鸽眼孔。 睡洞多用于衬衫、裙子、裤子等薄型服装产品。 鸽眼多用于夹克、西装等面料较厚的大衣上。

服装熨烫:

熨烫的作用是利用喷雾熨烫对衣服进行预缩,使衣服美观,改变材料的弹性,塑形。 熨烫时,在服装内部插入衬里,使产品保持一定的形状和规格。 内胆尺寸略大于服装要求的尺寸,以防止缩回后规格太小。 熨烫温度一般控制在180℃。 ~200℃之间更安全,不易烧黄、焦黄。

服装检验:

服装即将直接面对消费者,因此出厂前的检验起着举足轻重的作用。 由于影响服装检验质量的因素很多,服装检验是服装企业管理链条中的一个重要环节。 正确的检验理念非常重要。 质量检验是指使用一定的方法对产品或服务的一个或多个特性进行测量、检验、测试和测量,并将这些测量结果与评价标准进行比较,以确定每种产品或服务的优劣。 ,以及整批产品或服务是否合格。 与所要求的质量相比,所生产的产品的性质会参差不齐,会有一定的差距。 对于这个差距,检验员需要根据一定的标准来判断产品是否合格。 通常的标准是:在允许范围内的间隙判定为合格产品; 超出允许范围的间隙判定为不合格品。

成品包装:

服装的包装可分为悬挂式和盒式包装两种。 盒装一般分为内包装和外包装。 内包装是指将一件或多件衣服装入塑料袋中。 服装的款式号和尺码应与塑料袋上标明的相同。 包装必须平整美观。 一些特殊款式的服装在包装时必须特别处理。 例如,皱巴巴的衣服应该用扭曲的卷筒包装以保持其风格。 外包装一般采用纸箱包装,尺寸和颜色根据客户要求或工艺订单说明进行搭配。 包装一般有四种:混色、单色、单色、单色。


回复于 2021.06.26 14:52

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李竹
回答数:44 | 被采纳数:6

工作服生产的基本工艺流程主要包括: 面料进厂检验、排版、裁剪、缝纫、扣眼、熨烫、成衣检验、包装、入库等八道工序。 定制工作服流程一般分为以下7步: 需求沟通-2.款式与面料推荐-3.价格核算-4.提供尺码-5.签订协议-6.样衣核对-7.交货验收

回复于 2021.06.26 14:52

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